基于全新SiLASTICTM SST-2650自愈合硅胶的卓越性能和先进技术，陶氏将为自愈合轮胎制造商提供结合高性能和可持续性的创新解决方案，为用户创造更轻、更安全、更持久的驾驶体验。
随着全球汽车(http://www.maoyihang.com/sell/l_15/)工业对材料回收和可持续性的需求不断增加，自愈合轮胎以其优异的轻量化性能和可回收性，正成为帮助汽车工业可持续发展的新解决方案。设计原理是在轮胎内表面形成一层自密封层，轮胎一旦被刺穿，就能迅速密封以优异的密封性能，而当异物被拉出时具有很强的内聚力瞬间渗漏，保持正常性能。
陶氏化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)的科学家在深入分析中发现，传统自愈轮胎密封圈的可持续性普遍需要改进，对行业的可持续性有重大影响。在交通(http://www.maoyihang.com/sell/l_19/)运输(http://www.maoyihang.com/sell/l_19/)领域可持续发展的趋势下，大多数密封胶材料在使用结束后无法与轮胎分离，导致轮胎无法回收;
此外，复杂的高温操作条件和涂布前对轮胎表面进行广泛的激光清洗，进一步增加了生产过程中的能耗，加剧了对环境的影响，这不是一个理想的解决方案。
作为硅酮技术的领导者，陶氏基于对硅酮材料的充分理解和对硅酮技术的深厚积累，开发出了更可持续的SiLASTICTM自愈硅酮，为加力汽车行业的可持续发展带来了新的解决方案。
SiLASTICTM自愈硅胶在可持续性方面显示出独特的优势。一方面，与传统的自愈轮胎不同，SiLASTICTM自愈硅胶可以在轮胎使用寿命结束后从轮胎中分离出来，使轮胎和硅胶材料分别回收利用。另一方面，用SiLASTICTM自愈硅树脂溶液替换备胎可以减轻车身重量，进一步增加行驶里程，提高燃油效率，增加车辆设计自由度。
在自愈合轮胎的常规性能方面，得益于陶氏先进而独特的硅胶技术，SiLASTICTM自愈合硅胶只需要一层薄薄的材料就能实现抗穿刺、保持长期稳定性和气密性，创造更轻、更安全、更耐用的使用体验。
同时，SiLASTICTM自愈硅胶在工艺上实现了突破。可以在常温下使用标准设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)轻松快速组装，无需预清洗预混合，进一步提高加工性能，从而缩短加工周期，降低加工成本，另一方面减轻对环境的压力。陶氏凭借其独特的创新技术，实现了运输行业的可持续转型。
SiLASTICTM自愈合硅胶的推出进一步证明了陶氏对行业可持续发展的承诺，通过与合作伙伴合作，以创新的技术和产品(http://www.maoyihang.com/invest/)推动运输行业的可持续未来。陶氏化学承诺到2030年将其年净碳排放量在2020年的基础上减少15%，即约500万吨的年净碳排放量，并在2050年实现碳中和。
